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塑料模 具设计要考虑的结构因素及相关知识

塑胶模 具设计又以正确的塑料制品设计为基础,模具设 计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程 度上取决于模具设计效果和模具制造质量,塑料模 具设计需要想到的结构要素有:

1、分型面,即模具 闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位 置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方 法及成型机结构等因素的影响。

2、结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件 的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设 计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

模具结构设计

塑件尺寸较小,制品精度等级低,要求使用性能好,无裂纹,耐折弯,且需大批量生产。本次模 具设计成一模八腔结构,并解决 了以下几个问题

一、浇注系 统的平衡问题多型腔模具在设计时尽可能让所有型腔在相同的时间进料,由于型腔数目的增多,必然是 分流道长度增加,熔料达到型腔前,注射压 力及熔料热量会有较大损失,若分流 道设计稍加不合理塑件可能产生的缺陷,如一腔 或数腔注不满的情况,或是即时住满,却存在 诸如熔接不良或是内部组织疏松等缺陷,如是调高注射压力,又容易产生飞边。论文中 的设计分流道采用非平衡式布置的方式,通过设 置浇口和分流道的尺寸,将注射工艺调到值,保证各 型腔收缩率一致,最精度要求高的塑件,保证其互换性,浇口的 位置设置在塑件的粗端标示为Y端,有利于流动和补缩,也可避免产生熔接痕,分子具 有定向性达到折弯不断裂的要求。

二、冷却系 统的设计本次冷却装置的设计原则是在不增加模具本身结构的基础上设计冷却装置,在满足 冷却所需要的传递面积和模具结构允许的前提下,冷却回 路的数量尽可能的多设计,且冷却 通道孔径尽可能的大,在上下 型腔板和动定模板上加工冷却水孔,安装时 上型腔板的冷却水孔与定模板的水孔对接,然后用密封圈密封,下型腔 板的冷却水孔与动模板水孔对接,也用密封圈密封,水孔的 在上下型腔板和动定模板排布。

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